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橋梁支座更換----橋梁加固粘帖鋼板加固法

    粘貼鋼板法是用環(huán)氧樹脂系列黏結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉緣或薄弱部位，使之與原結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力，以提高其抗彎，抗剪能力及剛度，改善原結(jié)構(gòu)的鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，限制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，從而提高橋梁的承載能力與耐久性的加固方法。

一.適用范圍
通過在受拉區(qū)粘貼鋼板，可提高主梁的抗彎能力。該加固方法施工相對簡便，減少橋下凈空，可在不影響或少影響正常交通情況下進(jìn)行橋梁加固施工。
在箱梁，T梁(或工字梁)梁腹粘貼斜向鋼板可使鋼板可使鋼板與混凝土整體受力，提高主梁的整體剛度與抗剪強(qiáng)度。為防止梁體內(nèi)原有鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼索的銹蝕，粘貼鋼板前應(yīng)先在裂縫處灌入環(huán)氧樹脂漿液，先封閉裂縫后再貼鋼板。
在懸臂梁牛腿或掛梁端部粘貼鋼板可增強(qiáng)構(gòu)件的抗剪強(qiáng)度，鋼板通常為塊狀或帶狀，帶狀鋼板設(shè)置方向一般與主拉應(yīng)力方向平行，跨縫布置上下端設(shè)水平錨固板，以提高端部的錨固強(qiáng)度，鋼板厚度一般為10~15mm.
二.構(gòu)造及施工要點(diǎn)
粘貼鋼板厚度主要根據(jù)結(jié)合面混凝土強(qiáng)度，錨固區(qū)長度及施工操作要求而定，鋼板愈厚所需錨固長度就愈長；反之鋼板愈薄，相對用膠量就愈大，不節(jié)約資源。根據(jù)我公司對橋梁加固的經(jīng)驗(yàn)粘貼鋼板厚度以2~8mm為宜，一般取6mm.
為了延長膠層老化，防止鋼板銹蝕，鋼板及其鄰接的混凝土表面應(yīng)進(jìn)行密封防水，防腐處理。
粘貼鋼板加固法施工要點(diǎn)具體如下：
在混凝土與鋼板上鉆孔
處理混凝土與鋼板強(qiáng)結(jié)合面
配置膠黏材料
涂敷膠黏材料
粘貼鋼板
安裝膨脹錨固螺栓
旋緊螺帽加壓
膠黏材料的常溫固化
鋼板的防銹處理
1.表面處理
表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合面處理，是粘貼鋼板加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實(shí)程度，干濕程度，分別按以下四種情況處理：
(1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的黏合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對黏合面進(jìn)行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。
(2)如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對黏合面打磨，去掉1~2mm厚表層，使之平整，用壓縮空氣除去灰塵，再用脫脂棉花沾丙酮擦試表面即可。
(3)對于新混凝土黏合面，先用角磨機(jī)將黏合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦試表面。
(4)對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘貼鋼板前尚需進(jìn)行人工干燥處理。
2.配膠
目前結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑中最常用的是環(huán)氧類膠黏劑。環(huán)氧類膠黏劑為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。
3.粘貼
膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘貼好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。
4.固定與加壓
鋼板粘貼好后立即用特制U形夾具夾緊戒用木桿頂撐，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度，惹用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永信附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。
5.固化
環(huán)氧類膠黏結(jié)劑在常溫下固化，固化期間不得對鋼板有任何擾動。
6.檢驗(yàn)
在撤出固定設(shè)備后，要小錘輕輕敲敲粘貼鋼板，如果有聲，證明還沒粘實(shí)，就要重新粘貼。
7.防腐處理
鋼板粘貼后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。這就是最后一步。